客戶發(fā)出線束訂單后,工廠根據(jù)訂單內(nèi)容安排生產(chǎn),并開具相應(yīng)的生產(chǎn)文件,如工藝卡、工時(shí)表、材料表等。
線束尺寸需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工,確保與設(shè)備空間匹配,便于安裝和維護(hù)。 裁線、剝皮等工序需控制誤差(如剝皮長度誤差≤±1mm),避免影響連接可靠性。
更換電子線束總成需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),嚴(yán)格遵循“拆前標(biāo)記、裝后測試”的原則。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,可有效避免因線束問題導(dǎo)致的二次故障(如短路起火、信號(hào)丟失)。對(duì)于復(fù)雜線束(如新能源汽車高壓線束),建議由專業(yè)技師操作,并配備絕緣檢測設(shè)備。
新能源動(dòng)力線束的細(xì)節(jié)把控需貫穿全生命周期,從材料耐候性到制造精度,從安全冗余設(shè)計(jì)到智能化監(jiān)測,任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏都可能引發(fā)系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)需建立DFMEA(設(shè)計(jì)失效模式分析)庫,持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù),并結(jié)合車規(guī)級(jí)追溯系統(tǒng)(如二維碼綁定生產(chǎn)數(shù)據(jù)),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。